機械密封屬于密封的一種，一般用于旋轉部位的動密封，通過配合適當的沖洗方案，可以實現介質的微量泄漏或者零泄漏（封氣/液會進入介質）。機械密封的原理機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

這就是一個相當普通的大彈簧單端面機械密封主要原理是合理安裝后彈簧處于一個被壓縮的狀態，泵啟動時右側零件整體隨軸一起旋轉，左側零件靜止不動，熱套靜環和熱套動環的端面在彈簧力的作用下貼合做相對運動。

  機械密封又叫端面密封，機械密封主要靠靜環和動環的端面摩擦來密封。機械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，壽命長，功率消耗小。但機械密封制造較復雜，精度要求高，價格貴，同時安裝技術要求也較高。

    浮動環密封是借助浮動環端面、浮動套(支承環)端面在液體壓力和彈簧力(有的不用彈簧)的作用下，使液體得到徑向密封(圖1—20)。密封液體只能在軸向從浮動環與軸(軸套)間的狹窄間隙中通過。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動環內表面所形成的狹窄縫隙所產生節流作用降低壓力達到密封的。流體動力的支承力可使浮動環自由浮動，自動調中芯，運行可靠，泄漏量介于前兩種密封形式之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。

相關文獻：化工泵用機械密封的泄露原因及判斷

A、安裝靜試時泄漏。

機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。  

B、試運轉時出現的泄漏。

泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。

C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：  

1、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離； 

2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷； 

3、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；  

4、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；  

5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；  

6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，三昌泵業有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。 

7、 正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

8、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；  

9、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

10、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封； 

11.對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

12、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多； 

13、環境溫度急劇變化；

14工況頻繁變化或調整；

15突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

注意事項：如何延長使用壽命？

為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

環境質量

雖然我國對于泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

日常檢查

在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控制，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

檢查次數

使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。